Laminoirs Ivaco, propriété de Ivaco inc., corporation canadienne, est située à l’Orignal, Ontario , en bordure de la rivière des Outaouais, à égale distance de Montréal au Québec et d’Ottawa en Ontario. Ivaco a construit le laminoir en 1970-1971 pour répondre aux besoins en fil machine de ses usines de câbles, de clous et de boulons. Auparavant, la Société dépendait entièrement de sources extérieures pour s’alimenter en fil machine. Au cours des années, Ivaco est devenue l’un des plus importants producteurs nord-américains d’acier, de produits d’acier transformés, de tuyaux et de raccords de plastique, et de pièces de précision usinées. La Société exerce ses activités au Canada et aux Etats-Unis.

Laminoirs Ivaco, qui compte plus de 600 employés, est le plus important employeur de la région.

1999

• Laminoirs Ivaco termine la phase II de son programme de modernisation.
• Lance la dernière phase en janvier avec l’installation de son nouveau train réducteur équilibreur Teksium.
• Le nouveau four de chauffe des billettes, en exploitation depuis le début de 1999, dépasse les objectifs de production avant même la fin de l’année.
• La nouvelle cuve installée aux four à arcs a diminué le temps d’arrêt lié à   l ‘entretien, les nouveaux réacteurs du four ont réduit la consommation d’électrodes et de meilleures méthodes d’exploitation ont accru l’utilisation des ferrailles.
• Laminoirs Ivaco à réaliser d’importantes percées dans le marché du fil carcasse en 1999. Le fil carcasse est le tréfilé le plus difficile à fabriquer et, pour une usine de laminage, la preuve ultime de sa capacité à fabriquer constamment un fil machine haut de gamme.

1998

• La phase II du programme de modernisation tire à sa fin.
• Un nouveau four de réchauffage des billettes à longerons mobiles commandé par ordinateur est installé.
• Un train ébaucheur à une veine à haute vitesse à quatre cages est installé. L’espace est prévu pour l’ajout d’une cinquième cage pour les billettes de 180 mm de dimension.
• Un système de contrôle par ordinateur est installé aux boîtes d’eau pour minimiser la longueur des bouts non refroidis et maximiser le contrôle et l’uniformité de la température du fil machine.
• L’installation d’un nouveau compacteur de couronnes entièrement automatisé est complétée.
• IRM obtient une reconduction complète de sa certification ISO 9002-94.
• Ivaco Steel Processing à Tonawanda, New York, est convertie en exploitation entièrement axée sur le conditionnement du fil machine.

1997

• La phase I du programme de modernisation du laminoir est complétée. Ceci inclut le remplacement de la section de préfinition, le système d’automatisation, les lignes de refroidissement Stelmor et l’équipement de manutention des couronnes finies.
• Tois semaines d’arrêt de production seulement ont été nécessaires pour effectuer cette amélioration..
• L’aciérie a encore produit un tonnage record pour la quatrième année consécutive.

• Le système de qualité est enregistré ISO 9002-94. Les employés obtiennent cette certification au premier essai - un exploit remarquable! Ce programme va améliorer les procédés et aider Laminoirs Ivaco à demeurer concurrentielle sur le marché de l’acier.
• À l’automne, Laminoirs Ivaco est l’hôte de la collecte des déchets domestiques dangeureux des membres de la communauté environnante.
• Un nouveau four hydraulique, qui améliore la production et la qualité à l’aciérie, est installé.
• Concernée par la protection de l’environnement, IRM investit plus de $1 million de dollars dans l’installation d’un nouveau système primaire de contrôle des émissions de fumées en provenance du nouveau four à arc.

• Toujours à l’écoute des membres de la communauté, Laminoirs Ivaco complète un projet d’embellissement le long de la rue Bay à L’Orignal.
• Laminoirs Ivaco donne à plusieurs de ses employés la formation en techniques de premiers soins et de réanimation et forme une équipe de secourisme qui contribue grandement à la sécurité en milieu de travail.

• Laminoirs Ivaco installe une tourelle de mise en poche qui réduit les émissions de 60%..

• Laminoirs Ivaco commence à acheter toutes les cannettes en acier collectées par le projet local "boîte bleue" pour recyclage.
• Toujours consciente de ses responsabilités envers l’environnement, Laminoirs Ivaco installe un nouveau filtre à eau. Le Ministère de l’environnement et de l’énergie reconnaît ce système comme la meilleure technologie disponible pour les petites aciéries de l’Ontario
• Laminoirs Ivaco augmente considérablement la qualité de l’acier qu’il produit en obtenant l’accréditation du laboratoire d’essais métallurgiques du Conseil canadien des normes, et en installant un brasseur électromagnétique à même les quatre moules de la machine à coulée continue en 1994.

• Laminoirs Ivaco commence à expédier toutes les poussières produites par le four à un autre site pour fins de recyclage.
• Laminoirs Ivaco n’utilise qu’un des deux fours (soit en alternance, soit selon un calendrier de travail). Ceci augmente immédiatement la productivité et l’économie d’énergie.

1991

• L’Association canadienne de l’électricité attribue à IRM le prestigieux prix "Energy Efficiency Industrial Award" pour ses efforts au chapitre de la conservation de l’énergie.

• IRM met en oeuvre de nouveaux programmes pour former ses employés. On note, entre autres, la création d’une équipe pour contrôler et améliorer l’aspect sécuritaire des pratiques de travail, ce qui découle de l’engagement d’IRM de développer un environnement sécuritaire de travail de classe mondiale.
• IRM installe la jauge ORBIS . Cet appareil mesure le profil du fil machine pour assurer sa conformité aux dimensions et aux tolérances spécifiques des besoins de ses clients. Encore une fois, IRM est le premier laminoir en Amérique du Nord à utiliser cette technologie.

1988

• L’investissement dans un nouveau four poche installé en 1988 permet la production de classes d’acier encore plus sophistiquées qu’auparavant.

1986

• Le détecteur de défauts par courants de Foucault permet le repérage immédiat des défauts de surface du fil machine. IRM est la première usine en Amérique du Nord à utiliser cette technologie avancée.

• L’installation d’un spectromètre à haute performance en 1985 aide l’aciérie de L’Orignal à demeurer chef de file en matière de production et de qualité.

• L’installation d’une deuxième tranche de moteurs de 5 000 CV augmente la production d’un autre 10%.

• L’aciérie établit un record mondial: 6 jours, 17 heures, et 15 minutes de coulée continue, sans interruption.

1981

• Les cages de préfinition augmentent la vitesse du laminoir et la production de 50%.

• La production s’améliore avec l’installation du four automatisé de réchauffement de billettes. Ce four peut désormais accepter des billettes plus longues, soit de 14 pieds.

• A l’usine de l’Orignal s’ajoute une aciérie pour approvisionner le laminoir adjacent.
• L’installation des cages sans torsion triple la vitesse du laminoir. La nouvelle aciérie effectue sa première coulée. Au cours de la première année, la production du laminoir atteint les 80 000 tonnes.

• Ivaco Inc. construit un laminoir à L’Orignal pour approvisionner ses autres usines.
• La première billette est produite et la production annuelle est de 30 000 tonnes.